彈簧電鍍時四個常見問題及其解決方法講解

1、表面鋅層在合繩、捻股時有掉皮現象：
原因：彈簧在電鍍前清洗不干凈，造成鋅與鋼基表面結合力差；鍍鋅彈簧在電鍍時，沉積速度太快，

鋅層表面粗糙，不致密；預變形器使用不合理，造成刮鋅。
解決方法：增加電解酸洗、電解堿洗的溶液濃度或增加電解酸洗、電解堿洗的電流；電鍍時，彈簧進

入電鍍槽后，采用多次電鍍，首先使用小電流密度進行電鍍，然后采用大電流密度進行電鍍；在合繩

、捻股時，應選擇合理的預變形裝置，減少鍍鋅鋼絲的刮鋅。

2、彈簧鍍后直徑超差：
原因：待鍍彈簧線經超差；電鍍時彈簧表面上鋅量不均勻。
解決方法：對待鍍彈簧進行鍍前檢查，發現超差線及時處理；控制好電鍍彈簧的上鋅量。

3、表面鍍層中有黑色印跡：
原因：化學酸洗后彈簧表面沖洗不干凈；陰極槍槍頭與彈簧表面接觸不良，槍頭頭部有黑色氧化物粘

在五金彈簧上，在電鍍鋅時被鋅原子覆蓋。
解決方法：化學酸洗將彈簧表面沖洗干凈；將彈簧表面及陰極槍槍頭清理干凈。

4、表面鍍層薄厚不均勻：
原因：陰極槍槍頭表面不干凈，影響彈簧同陰極槍導電性，造成待鍍彈簧電流不穩定；鋅塊擺放不規

范，彈簧同鋅塊之間的距離懸殊太大。
解決方法：經常清理陰極槍槍頭表面，保證彈簧同陰極正常接觸；經常調整鋅塊同待鍍彈簧距離，鋅

塊減少到一定程度時，要經常更換。